• Motorenausführung in IE1 • Antrieb mittels E-Ritzelmotoren • Abdichtung: Labyrinth-Dichtung fest und loslagerseitig • Fettschmierung am Loslager über einzelne Schmiernippel • Ölstandsprüfung mittels Schauglas • Sieblochung von 15 - 40 mm, gerade Bauform, Siebwannen (6 mm) • Siemens S7-1200; CPU1214 • Integrierte Reversierautomatik, Leerlauf-und Störstoffabschaltung • Performance Level „C“ nach EN 13849-1 • Bedienelemente und Stundenzähler in der Schaltschranktüre • Spannung 400 V/50 Hz • 1 Stk. pot.-freier Kontakt für nachgeschaltene Anlagenteile • 4 lfm Kabel zwischen Schaltschrank und Maschine
Optionale Ausstattung
• Hauptschneidwerk 19 mm mit 2 Zähnen • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø 10 - < 15 mm • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø > 40 - 80 mm inkl. verstärkte Ausführung • Lochsieb in verstärkter Ausführung (10 mm) • Ausführung der Abdichtung in NIRO • Tieftemperaturöle und -fette bis -30 °C • Zentralschmierblock am Loslager • Autom. Zentralschmierung inkl. Pumpe, Progressivverteiler und Ansteuerung • Motorverkabelung • Schaltschrankheizung: Temp-Bereich -10 °C bis 5 °C oder -30 °C bis 5 °C • Standard-Trichter • Füße Fest- und Loslagerseite; Höhe = 490 mm • Untergestell in offener Ausführung; Höhe ca. 800-1.000 mm • Untergestell in geschlossener Ausführung inkl. Türe und SE-Schalter • Maschinenfuß nivellierbar mit Schwingungselement (pro Stück) • Auslaufschurre Standard (anstelle Lochsieb) • Auslaufschurre mit umlaufendem Flansch (anstelle Lochsieb) • Absaughaube inkl. Platten Ø 180 mm oder Ø 200 mm • Förderschnecke Ø 200 mm; Länge: 2,5m • L-Förderband inkl. magn. Kopftrommel; Länge: 700/1.770-30° inkl. Schurre und Steuerungseinbindung
Persönliche Beratung
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Die zuverlässigen sowie sehr robusten RS30 und RS40 Zerkleinerer haben sich über Jahrzehnte bewährt und werden speziell bei der Verarbeitung von langen Massivholzteilen eingesetzt. Die Hacker können als „Stand-alone-Lösung“ betrieben oder in komplexe Anlagen integriert werden, wo sie aufgrund des sehr kompakten Designs gerne eingesetzt werden. Sie zeichnen sich besonders durch ihre hohe Verfügbarkeit aus und sind einzigartig produktiv.
Die hohe Zuverlässigkeit dieser Serie ergibt sich einerseits aus der massiven Gussrahmenkonstruktion und andererseits durch das robuste Schneidwerk. Die langsam laufenden 4-Wellenzerkleinerer sind störstoffunempfindlich und sehr wartungsarm. Durch den Selbsteinzug kommt die Zerkleinerungsmaschine ohne hydraulisches Schiebersystem aus, was den Wartungsbedarf weiter reduziert. Die niedrige Drehzahl der Schneidwellen sorgt für eine geringe Lärm- und Staubbelastung in Ihrem Betrieb.
Die Maschinen sind durch das hohe Drehmoment in Verbindung mit der großen Lochsieboberfläche besonders produktiv und werden gerne im Schichtbetrieb eingesetzt. Im Falle eines Störstoffeintrags schaltet sich die Zerkleinerungsmaschine automatisch ab und verhindert so größere Schäden am Schneidwerk. Zusätzlich ist der Zerkleinerer mit einer Reversierautomatik ausgestattet, um eine Motorüberlastung zu vermeiden.
Anwendungsfälle
Massivholz (lange Teile, Spreißel)
Sägewerksabfälle
Kapphölzer
Besäumteile
Furniere
Kartonagen/Papier (gemischt mit Holz)
Nadelholzrinde
uvm.
Highlights
Robuste Maschinenkonstruktion
Geringer Platzbedarf
Äußerst zuverlässig und wartungsarm
Geringe Lärm- und Staubbelastung
Details + Zubehör
4-Wellen-Zerkleinerungssystem
4-Wellen-Zerkleinerer werden aufgrund ihrer robusten Bauweise und ihrer hohen Produktivität für schwierig zu zerkleinernde Materialien eingesetzt. Durch die spezielle Anordnung der Schneidwellen erfolgt eine Vor- und Nachzerkleinerung in nur einem Prodzessschritt.
• Motorenausführung in IE1 • Antrieb mittels E-Ritzelmotoren • Abdichtung: Labyrinth-Dichtung fest und loslagerseitig • Fettschmierung am Loslager über einzelne Schmiernippel • Ölstandsprüfung mittels Schauglas • Sieblochung von 15 - 40 mm, gerade Bauform, Siebwannen (6 mm) • Siemens S7-1200; CPU1214 • Integrierte Reversierautomatik, Leerlauf-und Störstoffabschaltung • Performance Level „C“ nach EN 13849-1 • Bedienelemente und Stundenzähler in der Schaltschranktüre • Spannung 400 V/50 Hz • 1 Stk. pot.-freier Kontakt für nachgeschaltene Anlagenteile • 4 lfm Kabel zwischen Schaltschrank und Maschine
• Motorenausführung in IE1 • Antrieb mittels E-Ritzelmotoren • Abdichtung: Labyrinth-Dichtung fest und loslagerseitig • Fettschmierung am Loslager über einzelne Schmiernippel • Ölstandsprüfung mittels Schauglas • Sieblochung von 15 - 40 mm, gerade Bauform, Siebwannen (6 mm) • Siemens S7-1200; CPU1214 • Integrierte Reversierautomatik, Leerlauf-und Störstoffabschaltung • Performance Level „C“ nach EN 13849-1 • Bedienelemente und Stundenzähler in der Schaltschranktüre • Spannung 400 V/50 Hz • 1 Stk. pot.-freier Kontakt für nachgeschaltene Anlagenteile • 4 lfm Kabel zwischen Schaltschrank und Maschine
Optionale Ausstattung
• Hauptschneidwerk 19 mm mit 2 Zähnen • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø 10 - < 15 mm • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø > 40 - 80 mm inkl. verstärkte Ausführung • Lochsieb in verstärkter Ausführung (10 mm) • Ausführung der Abdichtung in NIRO • Tieftemperaturöle und -fette bis -30 °C • Zentralschmierblock am Loslager • Autom. Zentralschmierung inkl. Pumpe, Progressivverteiler und Ansteuerung • Motorverkabelung • Schaltschrankheizung: Temp-Bereich -10 °C bis 5 °C oder -30 °C bis 5 °C • Standard-Trichter • Füße Fest- und Loslagerseite; Höhe = 490 mm • Untergestell in offener Ausführung; Höhe ca. 800-1.000 mm • Untergestell in geschlossener Ausführung inkl. Türe und SE-Schalter • Maschinenfuß nivellierbar mit Schwingungselement (pro Stück) • Auslaufschurre Standard (anstelle Lochsieb) • Auslaufschurre mit umlaufendem Flansch (anstelle Lochsieb) • Absaughaube inkl. Platten Ø 180 mm oder Ø 200 mm • Förderschnecke Ø 200 mm; Länge: 2,5m • L-Förderband inkl. magn. Kopftrommel; Länge: 700/1.770-30° inkl. Schurre und Steuerungseinbindung
• Hauptschneidwerk 19 mm mit 2 Zähnen • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø 10 - < 15 mm • STANDARD-Lochsieb Lochung: Ø > 40 - 80 mm inkl. verstärkte Ausführung • Lochsieb in verstärkter Ausführung (10 mm) • Ausführung der Abdichtung in NIRO • Tieftemperaturöle und -fette bis -30 °C • Zentralschmierblock am Loslager • Autom. Zentralschmierung inkl. Pumpe, Progressivverteiler und Ansteuerung • Motorverkabelung • Schaltschrankheizung: Temp-Bereich -10 °C bis 5 °C oder -30 °C bis 5 °C • Standard-Trichter • Füße Fest- und Loslagerseite; Höhe = 380 mm • Untergestell in offener Ausführung; Höhe ca. 800 mm • Untergestell in geschlossener Ausführung inkl. Türe und SE-Schalter; Höhe ca. 1200 mm • Maschinenfuß nivellierbar mit Schwingungselement (pro Stück) • Auslaufschurre Standard (anstelle Lochsieb) • Auslaufschurre mit umlaufendem Flansch (anstelle Lochsieb) • Absaughaube Ø 250 mm • Absaughaube Ø 220 mm mit Förderschnecke Ø 200 mm inkl. Ansteuerung • Förderschnecke Ø 200 mm • L-Förderband inkl. magn. Kopftrommel; Länge: 700/1.770-30° inkl. Schurre und Steuerungseinbindung
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